صناعة البلاستيك

يؤدي استخدام كربونات الكالسيوم المطلية كحشوة إلى زيادة المقاومة بشكل كبير. كما أنه يحسن جودة السطح ويقلل من احتمالية الكسر عند إنتاج المواد البلاستيكية.

نتيجة لذلك، يتم استخدام هذه الحشوة في تصنيع القطع البلاستيكية والمكونات الداخلية للسيارة.

صناعة المطاط

يزيد استخدام كربونات الكالسيوم المطلية في إنتاج المطاط من مقاومة المنتج النهائي ويقلل من استهلاكه وتآكله.

والنتيجة هي إطالة عمر المنتج. بالإضافة إلى ذلك، تعمل هذه المادة على تحسين سطوع وجودة سطح هذه المنتجات.

صناعة البوليمر

نظرًا لأن كربونات الكالسيوم الطبيعية محبة للماء، فإن استخدامها کحشوات في البوليمرات سيؤدي إلى التلبيد (التكتل) مما يؤدي إلى توزع ضعيف وانخفاض جودة المنتج النهائي. المحلول يطلي سطح كربونات الكالسيوم بحمض دهني.

تؤدي كربونات الكالسيوم المطلية إلى زيادة المقاومة في الغلاف (البطانة) في أنابيب البوليمر ومنتجاتها. من المزايا الأخرى للطلاء تحسين جودة سطح المنتجات وأغلفة الأنابيب (البطانة) وانخفاض احتمال حدوث كسور في المنتج النهائي.

البناء

إحدى أكبر الصناعات التي تستخدم أصباغ أكسيد الحديد هو صناعة مواد البناء. وتشمل الاستخدامات صبغ المنتجات الخرسانية والملاط لما لها من قابلية مقبولة ومقاومة جيدة. إن أكاسيد الحديد التي ننتجها مناسبة لتلوين الأسمنت، ومنتجات الخرسانة والخرسانة، وأسفلت قرميد السقف، وطوب الجير ، وتوفر تكلفة كبيرة تصل إلى 50٪ مقارنة بالمنتجات الصناعية الأخرى.

الدهانات والطلاء

يمكن اعتبار صناعة الدهانات أكبر مستخدم آخر لأصباغ أكسيد الحديد. تتطلب معظم تطبيقات الطلاء تطبيق منتجات دقيقة ودرجات جيدة من الأصباغ للحصول على أفضل تأثيرات اللون.

يُظهر الاختبار الفعال للدهانات والطلاء البحري الذي تستخدم فيه أكاسيد الحديد أداءً مثاليًا مقارنة بالمنتجات المماثلة الأخرى. كما يعتبر أكسيد الحديد أيضًا مثاليًا لاستخدامه في الورنيش والبقع.

الأصباغ البلاستيكية

يمكن استخدام أكسيد الحديد في إنتاج مجموعات الألوان الرئيسية لصناعة البلاستيك نظرًا لأنه يعتبر مادة مستقرة في الظروف الحرارية. الماسترباتش عبارة عن خليط مركّز من إضافات الأصباغ المطلية أثناء المعالجة الحرارية إلى مادة الراتنج الرابطة التي يتم تبريدها بعد ذلك وتقطيعها إلى أشكال حبيبية.

يوفر الماسترباتش المعالج تلوين البوليمر الخام اقتصاديًا أثناء عملية تصنيع البلاستيك.

المنتجات المعمارية

تضاف ظلال مختلفة من أكاسيد الحديد إلى الملاط، والكتل الخرسانية، والواجهات ومكونات البناء الأخرى لتحقيق أقصى استفادة من التصميمات الخارجية للمباني وتوفير إمكانيات لا حصر لها للمصممين والمعماريين.

يتم تطبيق هذه التشطيبات الملونة أيضًا لترميم المباني الأثرية والتراثية من خلال مطابقة ألوان الكتل والجص مع تلك الموجودة في الهياكل القائمة.

أصباغ الجلد

تستخدم أكاسيد الحديد على نطاق واسع في تحضير أصباغ الجلود. أكسيد الحديد الذي ننتجه خالٍ من المعادن الثقيلة وبالتالي فهو من النوع المفضل في الصناعة.

خلال السنوات الماضية، استخدم أكسيد الحديد لتصنيع المنتجات الجلدية لأنه يوفر لوناً ثابتًا للجلد دون أن يكون له تأثير سلبي على عمره مثل بعض المنتجات المماثلة الأخرى.

الدهانات والطلاء

يمكن اعتبار صناعة الدهانات أكبر مستخدم آخر لأصباغ أكسيد الحديد. تتطلب معظم تطبيقات الطلاء تطبيق منتجات دقيقة ودرجات جيدة من الأصباغ للحصول على أفضل تأثيرات اللون.

يُظهر الاختبار الفعال للدهانات والطلاء البحري الذي تستخدم فيه أكاسيد الحديد أداءً مثاليًا مقارنة بالمنتجات المماثلة الأخرى. كما يعتبر أكسيد الحديد أيضًا مثاليًا لاستخدامه في الورنيش والبقع.

البناء

إحدى أكبر الصناعات التي تستخدم أصباغ أكسيد الحديد هو صناعة مواد البناء. وتشمل الاستخدامات صبغ المنتجات الخرسانية والملاط لما لها من قابلية مقبولة ومقاومة جيدة. إن أكاسيد الحديد التي ننتجها مناسبة لتلوين الأسمنت، ومنتجات الخرسانة والخرسانة، وأسفلت قرميد السقف، وطوب الجير ، وتوفر تكلفة كبيرة تصل إلى 50٪ مقارنة بالمنتجات الصناعية الأخرى.

المنتجات المعمارية

تضاف ظلال مختلفة من أكاسيد الحديد إلى الملاط، والكتل الخرسانية، والواجهات ومكونات البناء الأخرى لتحقيق أقصى استفادة من التصميمات الخارجية للمباني وتوفير إمكانيات لا حصر لها للمصممين والمعماريين.

يتم تطبيق هذه التشطيبات الملونة أيضًا لترميم المباني الأثرية والتراثية من خلال مطابقة ألوان الكتل والجص مع تلك الموجودة في الهياكل القائمة.

الأصباغ البلاستيكية

يمكن استخدام أكسيد الحديد في إنتاج مجموعات الألوان الرئيسية لصناعة البلاستيك نظرًا لأنه يعتبر مادة مستقرة في الظروف الحرارية. الماسترباتش عبارة عن خليط مركّز من إضافات الأصباغ المطلية أثناء المعالجة الحرارية إلى مادة الراتنج الرابطة التي يتم تبريدها بعد ذلك وتقطيعها إلى أشكال حبيبية.

يوفر الماسترباتش المعالج تلوين البوليمر الخام اقتصاديًا أثناء عملية تصنيع البلاستيك.

أصباغ الجلد

تستخدم أكاسيد الحديد على نطاق واسع في تحضير أصباغ الجلود. أكسيد الحديد الذي ننتجه خالٍ من المعادن الثقيلة وبالتالي فهو من النوع المفضل في الصناعة.

خلال السنوات الماضية، استخدم أكسيد الحديد لتصنيع المنتجات الجلدية لأنه يوفر لوناً ثابتًا للجلد دون أن يكون له تأثير سلبي على عمره مثل بعض المنتجات المماثلة الأخرى.

البناء

إحدى أكبر الصناعات التي تستخدم أصباغ أكسيد الحديد هو صناعة مواد البناء. وتشمل الاستخدامات صبغ المنتجات الخرسانية والملاط لما لها من قابلية مقبولة ومقاومة جيدة.

إن أكاسيد الحديد التي ننتجها مناسبة لتلوين الأسمنت، ومنتجات الخرسانة والخرسانة، وأسفلت قرميد السقف، وطوب الجير ، وتوفر تكلفة كبيرة تصل إلى 50٪ مقارنة بالمنتجات الصناعية الأخرى.

الدهانات والطلاء

يمكن اعتبار صناعة الدهانات أكبر مستخدم آخر لأصباغ أكسيد الحديد. تتطلب معظم تطبيقات الطلاء تطبيق منتجات دقيقة ودرجات جيدة من الأصباغ للحصول على أفضل تأثيرات اللون.

يُظهر الاختبار الفعال للدهانات والطلاء البحري الذي تستخدم فيه أكاسيد الحديد أداءً مثاليًا مقارنة بالمنتجات المماثلة الأخرى. كما يعتبر أكسيد الحديد أيضًا مثاليًا لاستخدامه في الورنيش والبقع.

أصباغ الجلد

تستخدم أكاسيد الحديد على نطاق واسع في تحضير أصباغ الجلود. أكسيد الحديد الذي ننتجه خالٍ من المعادن الثقيلة وبالتالي فهو من النوع المفضل في الصناعة.

خلال السنوات الماضية، استخدم أكسيد الحديد لتصنيع المنتجات الجلدية لأنه يوفر لوناً ثابتًا للجلد دون أن يكون له تأثير سلبي على عمره مثل بعض المنتجات المماثلة الأخرى.

المنتجات المعمارية

تضاف ظلال مختلفة من أكاسيد الحديد إلى الملاط، والكتل الخرسانية، والواجهات ومكونات البناء الأخرى لتحقيق أقصى استفادة من التصميمات الخارجية للمباني وتوفير إمكانيات لا حصر لها للمصممين والمعماريين.

يتم تطبيق هذه التشطيبات الملونة أيضًا لترميم المباني الأثرية والتراثية من خلال مطابقة ألوان الكتل والجص مع تلك الموجودة في الهياكل القائمة.

الأصباغ البلاستيكية

يمكن استخدام أكسيد الحديد في إنتاج مجموعات الألوان الرئيسية لصناعة البلاستيك نظرًا لأنه يعتبر مادة مستقرة في الظروف الحرارية. الماسترباتش عبارة عن خليط مركّز من إضافات الأصباغ المطلية أثناء المعالجة الحرارية إلى مادة الراتنج الرابطة التي يتم تبريدها بعد ذلك وتقطيعها إلى أشكال حبيبية.

يوفر الماسترباتش المعالج تلوين البوليمر الخام اقتصاديًا أثناء عملية تصنيع البلاستيك.

صناعة المطاط

يستخدم التالك في صناعة المطاط عادة بسبب خصائصه الميكانيكية والفيزيائية. يستخدم التالك كمواد تشحيم بسبب سطحه الأملس. عند استخدامه بين طبقتين في إنتاج المطاط ، فإنه يمنع الالتصاق والاحتكاك. يقدم مسحوق التالك أداء تقوية جيد جدًا في المطاط ويزيد من مقاومة الشد والتمزق بالإضافة إلى ثبات أبعاد المنتج النهائي نتيجة لذلك. علاوة على ذلك، نظرًا لامتصاصه الممتاز وانجذابه، فإنه قادر على تحسين السيولة أثناء المعالجة.

نظرًا لثباته الحراري الممتاز، وقدرة التحسين العالية، وعملية إضافته المريحة، والحاجة إلى كمية صغيرة فقط عند الإضافة ، والمقاومة العالية للتحلل الحراري ، والتوزع جيد والخصائص المضادة للأشعة فوق البنفسجية، فإنه يحتوي على مجموعة متنوعة من التطبيقات في منتجات المطاط مثل الكابلات والإطارات والخراطيم والقفازات والمطاط والخيوط ، إلخ.

صناعة الدهانات

التالك كاره للماء وغير شفاف طبيعياً، لذا سيساعد ذلك على تحسين مقاومة الماء ومقاومة الدهانات والطلاء للماء. يمكن أن يزيد التالك أيضًا من لزوجة الطلاء. وبالتالي ، فإنه يسهل عملية توزع الطلاء بسهولة ويسر. عندما يتعلق الأمر بطلاء ودهانات مساحيق السيارات أو الصناعية حيث توجد جزيئات دقيقة للغاية ومتناهية الصغر، يمكن أن يملأ التالك الناعم والميكروني بسهولة حتى أصغر الفراغات عندما تكون الأسطح المعدنية مغطاة بمسحوق الطلاء والدهانات.

بسبب هيكله الرقائقي (المسطح والطبقي) ، فإنه يعزز طبقات الطلاء من خلال تحسين الالتصاق. نتيجة لذلك ، يمنع تكسر وتقشر الدهان على الجدران.

البلاستيك و البوليمرات

يتمتع التالك بموصلية حرارية أفضل عند انجذابه للبوليمر وهذا يعني تحقيق انتقال أسرع من خلال الخلائط عند استخدام التالك. نتيجة لذلك ، تتم معالجة المركبات البلاستيكية وتبريدها بشكل أسرع بسبب وجود التالك.

البوليمرات المحشوة بمسحوق التالك الرقيق الناعم، قادرة على تحمل المزيد من الإجهاد دون تشوه مقارنة بالبوليمرات غير المحشوة به. فضلاً عن ذلك، يعطي مسحوق التالك مقاومة أعلى بكثير للزحف عند مقارنته بمواد الحشو المعدنية الأخرى. التالك هو في الأساس معدن ناعم ويمكن تحويله إلى جزيئات دقيقة وناعمة جداً. وهذا يجعل التالك خيارًا جيدًا جدًا لملء الفراغات الصغيرة جدًا داخل مركبات البوليمر مما يزيد من مقاومة الصدمات بالإضافة إلى صلابة البلاستيك والبوليمرات.

معالجة الورق ولب الورق

نظرًا لكونه ناعمًا وخاملًا كيميائيًا ، فإن مسحوق التالك يقلل من تآكل أقمشة الماكينات الورقية والأجزاء الميكانيكية أثناء عملية الإنتاج. يتمتع التالك أيضًا بهيكل صفائحي (مسطح وطبقي) ويمكن أن ينتشر عبر السطح ويصنع بقعًا أقل، ويقلل من العيوب والثقوب في الناتج النهائي للورق. التالك عضوي و كاره للماء بطبيعته. وبالتالي، عند استخدامه في معالجة اللب، فإنه سيقلل من اللزوجة الناتجة عن المواد اللاصقة مثل راتنجات النباتات ويوفر تحكمًا في المعالجة عن طريق منع التكتل في آلات خط الإنتاج نتيجة لذلك.

كما أنه يحسن الخصائص المهمة مثل لمعان الحبر ومقاومة الاحتكاك ونقل الحبر الأمثل مما سيزيد بالتالي من قابلية طباعة الورق النهائي. سيؤدي بياض التالك أيضًا إلى تحسين بياض منتجات الورق النهائية. يضفي مسحوق التالك الناعم لمسة نهائية أكثر سلاسة مما يزيد من جودة الطباعة، كما أن العتامة العالية للتالك تعمل على تحسين عتامة الورق النهائي.

صناعة السيراميك

يستخدم مسحوق التالك أيضًا في صناعة السيراميك نظرًا لخصائصه الفيزيائية والكيميائية. نظرًا لكونه يتمتع بمقاومة حرارية عالية ، فإنه يعمل على تحسين المقاومة ضد الصدمات الحرارية للسيراميك وتقليل الكسور نتيجة لذلك. يعمل مسحوق التالك على تحسين مقاومة السيراميك للأحماض نظرًا لكونه مادة خاملة كيميائيًا وله تفاعل منخفض إلى حد كبير مع الأحماض.

نظرًا لانخفاض محتوى الحديد بالإضافة إلى المحتوى العالي من المغنيسيوم في مسحوق التالك، فإنه يحسن البياض عند استخدامه في عملية إنتاج السيراميك. يساعد التالك النقي على منع تسرب المياه في الأدوات الصحية لأنه بطبيعته كاره للماء. علاوة على ذلك، يمكن تخصيص التالك بناءً على احتياجات العملاء ومتطلباتهم بشكل أساسي لأن عملية طحن التالك قابلة للتحكم.

صناعة الحفر

عادة ما تستخدم كمية ضخمة من الباريت المستخرج في صناعة البترول كجزء من مادة الوزن في تركيب طين الحفر. يتم زيادة الضغط الهيدروستاتيكي لطين الحفر بواسطة الباريت مما يسمح له بالتعويض عن مناطق الضغط العالي التي تمت تجربتها أثناء الحفر.

كما أن نعومة المعدن تمنعه من إلحاق الضرر بأدوات الحفر أثناء الحفر وتجعله يلعب دور زيوت التشحيم. وضع المعهد الأمريكي للبترول (API) المواصفات الخاصة بتطبيق الباريت في طين الحفر.

صناعة الدهانات

يعتبر الباريت بديلاً مثيرًا للاهتمام للمواد باهظة الثمن المستخدمة في الدهان. إنه بديل مفيد للغاية للكريبتون ، والباسوفور ، وثاني أكسيد التيتانيوم ، والمونوكس التي تستخدم كمواد مالئة.

كما أنه فعال جدًا في التحكم في لزوجة الطلاء. يحسن ثبات الطلاء ويعطي المزيد من السطوع للطلاء. نظرًا لبياضه النقي، فهو فعال جدًا كموسع للمواد البادئة أيضًا. يمنح الباريت أيضًا مقاومة كيميائية قوية للجدران ونعومة للبطانات السفلية وجدران جميلة وسلسة نتيجة لذلك. إنه حقًا مادة أحادية التركيب غير قابلة للتحلل في الماء ، ولها معامل انكسار عالٍ ، ومقاومة عالية للأحماض والقلويات وكثافة كتلة عالية مما يجعله أكثر جاذبية لصناعة الطلاء.

الأدوية

يستخدم الباريت أيضًا بشكل شائع في صناعة الأدوية في جميع أنحاء العالم. يتم استخدامه كمادة لتجنب الارتجاع المعوي.

التطبيق المهم الآخر للباريت في صناعة المستحضرات الصيدلانية يشمل الحشو من أجل تمديد الصلاحية. كما أنه يستخدم في الاختبارات الطبية التشخيصية.

الباريت أيضا مادة فعالة جدا في منع انبعاث الأشعة السينية وأشعة جاما.

صناعة الورق

التطبيق الآخر للباريت هو صناعة الورق. نظرًا لبياضه النقي، فإن مسحوق الباريت عالي النقاء مفيد أيضًا لحشو الألواح الورقية البيضاء وورق الطلاء.

هذا يزيد من بياض المنتج النهائي ويحسن أيضًا نسبة الطلاء مما يمنحه مظهرًا أبيض نظيفًا.

صناعة المطاط

التطبيق الأكثر شيوعًا لأسود الكربون هو إنتاج المطاط مع فئتين رئيسيتين على وجه التحديد: الإطارات والمطاط الميكانيكي مثل الخراطيم في أحزمة السيارات.

تم تحسين الأداء والعمر الافتراضي للمواد المطاطية من خلال تعزيزها بخصائص أسود الكربون. ينقسم تطبيقه في المطاط بشكل أساسي إلى سلسلة من N100 إلى N900 حيث يمثل N مساحة سطح النيتروجين. تؤثر خصائص أسود الكربون على أداء المطاط بشكل إيجابي من خلال ارتفاع مقاومة الشد وحجم الجسيمات الأصغر وتقليل الارتداد والتشتت بالإضافة إلى مقاومة التآكل. مع زيادة المسامية، تزداد مقاومة التمزق مع الانخفاض المتتالي في الارتداد. مع زيادة النشاط السطحي، تزداد مقاومة التآكل مع زيادة معامل الارتداد.

الحبر والطلاء

يتمتع أسود الكربون بقوة تلوين أعلى بكثير مقارنةً بأصباغ الحديد الأسود أو العضوي، ويستخدم على نطاق واسع لأحبار الصحف وأحبار الطباعة والدهانات.

يستخدم أسود الكربون أيضًا كصبغة سوداء لحبر النفث.

الراتنج والأغشية

نظرًا لقوة التلوين العالية، فإن أسود الكربون مستقر حراريًا ومناسب لتلوين الراتنجات والأغشية التي يتم تشكيلها بالحرارة. يعتبر أسود الكربون أيضًا ممتازًا لامتصاص الأشعة فوق البنفسجية، مما يوفر مقاومة رائعة للأشعة فوق البنفسجية وتأثير تلوين كبير عندما يتم خلط كمية صغيرة فقط مع الراتنجات.

يستخدم أسود الكربون على نطاق واسع للتلوين العام للراتنجات والأغشية. تستخدم الراتنجات مع أسود الكربون في تغليف الأسلاك ومصدات السيارات وبطانات الأنابيب الفولاذية التي تتطلب مقاومة الطقس على وجه الخصوص.

عامل موصل

نظرًا للهيكل البلوري من نوع الجرافيت لجزيئات الكربون الأسود، فإنه يوفر التوصيل الكهربائي الممتاز. لذلك، يستخدم أسود الكربون على نطاق واسع كمواد مطاطية، وحشوة موصلة، ويتم خلطه في البلاستيك ، والمواد اللاصقة ، والدهانات ، والأغشية والمعاجين.

إن أغطية الوقود وأنابيب إدخال الوقود في السيارات، على سبيل المثال، يجب أن تتمتع بالتوصيل الكهربائي لمنع الكهرباء الساكنة. لذلك، يستخدم أسود الكربون كعامل ممتاز مضاد للكهرباء الساكنة.